Описание

Технические параметры

Общее введение

Ударный корпус, изготовленный из карбида вольфрама, ударяется о заготовку и отскакивает назад. Скорости отскока и удара измеряются на расстоянии 1 мм от заготовки следующим образом: встроенный постоянный магнит будет создавать напряжение, прямо пропорциональное скорости удара. Значения твердости LEEB рассчитываются по следующей формуле:

HL=1000×( Vb/ Va )

Каковы особенности LM330?

1. Тип ручки без кабелей, встроенное ударное устройство и экран дисплея;

2. Уникальный в мире цветной OLED-дисплей с большим экраном (1,77-дюймовый цветной TFT-ЖК-экран) встроенный твердомер;

3. Сменное ударное устройство D (стандартное)/ударное устройство DL (опционально) может обеспечить двойное использование одного устройства; может использоваться при измерении ограниченной зоны;

4. С батарейным отсеком можно заменить батарею. Используя стандартную щелочную батарею размера AAA;

5. Автоматически определяет направление удара и компенсацию силы тяжести;

6. Простота в эксплуатации, четыре программные клавиши над экраном выполняют различные функции.

Применение инструмента

● Установленное оборудование и части постоянной сборки.

● Полость пресс-формы

● Тяжелые детали

● Анализ отказов сосудов под давлением, турбин и другого оборудования.

● Небольшая испытательная площадка.

● Линия по производству подшипников и других деталей.

● Различать материал склада металлических материалов.

Спецификация прибора

● Тип дисплея: 1,77-дюймовый цветной TFT-ЖК-экран.

● Метод измерения: метод измерения твердости LEEB.

● Шкала твердости: HL, HB, HRB, HRC, HV, прочность HS (σb).

● Диапазон измерения: HLD(200-960), HRC(19.8-68.5), HB(30-651), HV(80-976), HS (26.{{ 7}}.5), HRB (13.5-100), σb (375-2639).

● Ударное устройство: ударное устройство типа D (стандартное); Сменное ударное устройство типа DL

● Точность: ±6HLD (HLD=800), повторяемость 6HLD (HLD=800).

● Направление измерения: вертикально вниз, наклонно вниз, уровень, наклонено вверх, вертикально вверх, 360 градусов, устанавливается вручную.

● Материал: сталь и литая сталь, нержавеющая сталь, GC-ЖЕЛЕЗ, NC-ЖЕЛЕЗ, литой алюминиевый сплав, медно-цинковый сплав, медно-оловянный сплав, латунь, ковочная сталь, легированная инструментальная сталь.

● Разрешение: 1HL, 1HV, 1HB, 0.1HRB, 0.1HRC, 0.1HS.

● Дисплей: цветной TFT ЖК-экран с диагональю 1,77 дюйма.

● Память: 1000 групп (каждая группа включает 2-6 тестовых значений и 1 среднее значение).

● Коммуникационный порт: USB 2.0

● Питание: 1 батарея AAA, 1,5 В.

● Рабочая температура: -10 градусов ~ +50 градусов.

● Размер: 149 мм*45 мм.

● Вес: 110 г (включая батарею)

● Батарея: 10 г.

● Стандарт: ГБ/Т 17394-1998, ASTM A956.

Предварительная обработка заготовки

1. Требования к детали

● Шероховатость поверхности является важным требованием к испытуемому образцу: она должна быть гладкой и без масла, иначе это приведет к ошибкам измерения.

● Вес образца> 5 кг. Его можно протестировать напрямую, без поддержки.

● Вес образца составляет 2–5 кг, с нависающей частью или тонкостенной заготовкой его следует фиксировать и поддерживать предметом весом более 5 кг, чтобы избежать деформации или перемещения.

● Вес образца <2 кг, он должен быть плотно соединен с опорным объектом весом более 5 кг, а поверхность опорного тела должна быть плоской, гладкой, без избыточной контактной жидкости, направление испытания должно быть перпендикулярно соединению. поверхность.

● Другие требования к образцу: Вес образца больше или равен {{0}},1 кг, толщина образца больше или равна 5 мм. Глубина затвердевшего слоя ＞0,8 мм.

● Когда опорный корпус зажат, направление удара должно быть перпендикулярно испытательной поверхности.

● Если образец представляет собой пластину большой площади, длинный стержень или изогнутую заготовку, даже достаточно тяжелую и толстую, это все равно может вызвать деформацию и нестабильность заготовки, а также привести к неправильному результату испытания. Поэтому задняя часть испытательной позиции должна быть усилена и поддержана.

● Магнитность образца должна быть менее 30 Гаусс.

● Выбор опорного кольца

● Если радиус кривизны (R) поверхности тестируемого образца меньше 30 мм и больше 11 мм, следует использовать небольшое опорное кольцо или выбрать наше специальное опорное кольцо (дополнительно), чтобы получить наилучшие условия испытания.